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产品知识 | Knowledge  
浅析缓凝剂在菱镁制品生产中的应用
 

菱镁缓凝剂是指能够延缓菱镁胶凝材料凝结时间的外加剂,主要是了解决菱镁生产在夏季高温天气中,防止外界温度过高而使用的专用改性剂。大家都知道菱镁胶凝材料具有硬化快、强度高的特点。但在夏季高温天气,菱镁胶凝材料因为温度高凝结速度过快,从而容易发生浇筑或施工前凝结硬化的现象。由于菱镁胶凝材料凝结过程是放热反应,有时产品成型后,急剧大量的放热会导致制品膨胀不均匀而曲翘变形开裂因此在菱镁胶凝材料生产中中掺入适量的缓凝剂可以改善这一现象。
掺入缓凝剂后,缓凝剂首先和料浆中产生的氢氧化镁反应,其产物覆盖在没有溶解的氧化镁表面上,抑制了氧化镁的溶解,从而降低了料浆的反应速度。的作用原理就是延长料浆的凝固凝结时间,降低浆料的反应速度,缓解了菱镁产品的集中放热过程从而满足施工所需要的时间,防止了菱镁产品因为出现膨胀而产生开裂现象。当然使用缓凝剂主要与生产产品的环境温度、板材厚度以及散热状况
关系。
环境温度

菱镁材料生产时的反应速度与环境温度有着非常密切的关系,一般情况下,生产环境温度达到25℃时,产品就能监测到明显的放热峰期,在这种温度环境下就应该添加少量的缓凝剂约占氧化镁重量的0.3%-0.4%左右从而可以避免因为反应过快导致的产品翘曲变形状况,当生产环境温度达到30℃时,应增大缓凝剂的添加量,约占氧化镁重量的0.7%左右,温度接近35℃时,可将缓凝剂用量调高至氧化镁的0.8%-1%左右从而防止生产产品时发生干锅和烧板现象。

产品厚度

菱镁产品的厚度与缓凝剂的添加也有相当关系尤其是生产15mm以上的板材和复合墙板,缓凝剂的掺加量需额外增加0.1%-0.2%,以避免烧板的情况发生

散热状况

在生产菱镁产品时,缓凝剂的掺加量还要考虑模具的散热性,对于散热不佳的模具或者生产工艺,如生产立模实心发泡墙板,如果模板不能及时散热的话,就很容易发生烧板现象,所以需要尽可能延长它的反应放热时间,避免产品发生集中放热。因此这时也需额外增加缓凝剂掺0.1%-0.2%区间
以上的添加量是以液体缓凝剂为标准,如缓凝剂是粉体,则需要提高0.3%的掺加量。夏天高温环境生产过程中时刻注意监测产品表面温度,从而对缓凝剂的用量进行相应的调整。

 
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